Er nye nylonmaterialer egnet for spesielle miljøer?

Nye nylonmaterialer er egnet for spesielle miljøer og kan opprettholde stabil ytelse selv under komplekse arbeidsforhold som høy temperatur, høy luftfuktighet, høy slitasje, sterk korrosjon eller høy belastning. Tradisjonelle nylonmaterialer har vist utmerket varmemotstand, slitasje og kjemisk stabilitet i mange bruksområder, mens gjennom videre modifisering og forbedring kan nye nylonmaterialer fortsette å fungere i mer ekstreme eller spesielle miljøer, og oppfylle de krevende kravene til materialer i bransjer som industri, bilindustri, elektronikk, luftfart, etc.

I miljøer med høy temperatur kan modifiserte nylonmaterialer som høye temperaturbestandig nylon (for eksempel PA46, PA6T, PA9T, etc.) tåle arbeidstemperaturer som overstiger 150 ° C i lang tid, og noen varianter kan til og med tåle høye temperaturer over 200 ° C for en kort periode uten å gjøre det å gjøre dem til å gjøre det særlig til å gjøre det særlig til å gjøre det særlig til å gjøre det særlig til å gjøre det særlig til å tåle høye temperaturer over 200 ° C for en kort periode på høy temperatur, slik at de er særlig suffer til å tåle høye temperaturer over 200 ° C for en lang tid på høy temperatur, slik at de er spesielt på høy temperatur, kan du tåle høye temperaturer over 200 ° C i en lang tid for en lang temperatur for å tåle høye temperaturer. Komponenter, elektriske kontakter, elektroniske isolasjonsdeler, etc. I mellomtiden, i miljøer med lav temperatur, kan nye nylonmaterialer fremdeles opprettholde god seighet og mekanisk styrke, er ikke lett sprø og er egnet for bruk i kalde regioner eller arbeidsplasser med lav temperatur.

Selv om nylonmaterialer i høy luftfuktighet eller under vann har en viss grad av fuktabsorpsjon, kan vannabsorpsjonshastigheten til nye nylonmaterialer reduseres kraftig ved å tilsette anti -hydrolysemidler, fluorineringsmodifisering, kopolymerisasjonsmodifisering og andre teknologier, og dermed styrke deres dimensjonsstabilitet og værmotstand. Dette gjør det mulig å brukes stabilt i fuktige miljøer, vannbehandlingsutstyr, marin ingeniørkomponenter og undervannsmaskiner, uten å forårsake materialutvidelse eller mekanisk ytelsesnedbrytning på grunn av fuktighetsinfiltrasjon.

I et kjemisk etsende miljø har nye nylonmaterialer god motstand mot de fleste oljer, alkaliske stoffer, alkoholer og forskjellige løsningsmidler. Spesielt etter å ha tilsatt anti-kjemisk korrosjonstilsetningsstoffer eller modifisering gjennom kopolymerisering, kan deres kjemiske motstand forbedres betydelig, noe som gjør dem egnet for bruk i kjemisk utstyr, tetningspakninger, pumpekropper, rørledningsfuger og andre deler som krever langvarig kontakt med etsende medier.

Under høy friksjon, høy innvirkning og høye belastningsforhold, gjør høye slitasje og utmerket utmattelsesmotstand av nye nylonmaterialer dem i stand til å erstatte noen metallkomponenter, ikke bare redusere strukturell vekt, men også effektivt redusere systemstøy og friksjonstap, og forlenget utstyrets levetid. For eksempel har nylongir, lysbilder, guider osv. Blitt mye brukt i industrielt automatiseringsutstyr og tunge maskiner. Delvis ledende eller antistatisk modifiserte nylonmaterialer kan brukes i elektroniske og eksplosjonssikre miljøer for å oppfylle de elektriske ytelseskravene til spesielle anledninger.