Hva er fordelene ved å bruke ingeniørplastpolyamid?

Detaljert forklaring av kjernefordelene med Engineering Plastic Polyamide

1. Friksjonsreduksjon, selvblubrication, stillhet og lang levetid
Molekylkjeden inneholder polare amidgrupper, som danner en overføringsfilm under friksjon, slik at gir og lagre kan fungere i lengre perioder uten behov for eksternt fett. Sammenlignet med metalloverføringskomponenter reduseres støy med over 30% og levetiden utvides med fem ganger.

2. Effekt og utmattelsesmotstand, en metallerstatning
Tøffhet som langt overgår vanlig plast: Når den er forsterket med glassfiber, tåler den den gjentatte effekten av bilkabinettbolter. Typiske bruksområder inkluderer hydrauliske ventilblokker i gravemaskiner, som har motstått 100 000 trykksykluser uten sprekker.

3. Lett og energisparing
Med en tetthet bare en syvedel av stål, er injeksjonsstøpte bilinntaksmanifolder 50% lettere enn aluminiumsdeler og gir en 6% reduksjon i drivstofforbruket.

4. Kjemisk motstand
Resistent mot korrosjon fra bensin, motorolje og svake syrer og alkalier. Nylonventilforseglinger i kjemiske planter har en levetid tre ganger lengre enn gummideler, og eliminerer hyppig driftsstans og erstatning.

5. Høy designfrihet
Komplekse strukturer kan støpes på en gang: de aerodynamiske kurvene til turbofanblader kan støpes med en nøyaktighet på ± 0,05 mm, og eliminerer metallskjæringskostnader.

6. Brede modifikasjonsalternativer
Glassfiberarmering: Temperaturmotstanden strekker seg fra 80 ° C til 200 ° C, noe som gjør det til et toppvalg for perifere motordeler.
Flammehemmende modifisering: 3mm tynnveggede materialer oppnår UL94 V-0-sertifisering, noe som gjør ladestasjonsforingsrør til flammehemmende.
Ledende fyllstoff: Antistatisk transportbånd eliminerer eksplosjonsrisiko i elektronikkfabrikker.