Er ingeniørplastpolyamidet egnet for bruk i miljøer med høy temperatur?

Anvendeligheten av Engineering Plastic Polyamide (Nylon) i miljøer med høy temperatur må bedømmes omfattende basert på materialmodifiseringsteknologi og faktiske arbeidsforhold. Nøkkelpunktene for dens høye temperaturegenskaper er som følger:

1. Begrensninger for grunnleggende temperaturmotstand
Rene polyamidmolekylkjeder er utsatt for smelting og mykgjørende ved vedvarende høye temperaturer, mens konvensjonelle umodifiserte karakterer (for eksempel PA6/PA66) har en langsiktig brukstemperaturgrense på omtrent 80 ℃. Når temperaturen overstiger denne grensen, synker materialets stivhet kraftig, og girene er utsatt for å krype deformasjon, noe som resulterer i tap av mesh -nøyaktighet.

2. Endring og styrking av metoder
Toleranse med høy temperatur kan forbedres gjennom følgende teknikker:
Fiberglassarmering (GF): Ved å tilsette 30% -50% glassfiber, kan den termiske deformasjonstemperaturen overstige 200 ℃, og betydelig undertrykke kryp med høy temperatur.
Mineralfylling: fyllstoffer som talkumpulver og glimmer av termisk isolasjon og bremser den totale mykgjøringshastigheten.
Varmebestandig kopolymerisasjonsmodifisering: Introduksjon av semi-aromatiske polyamider (for eksempel PA6T, PA9T) eller poly (ftalamid) (PPA), med sterk molekylkjedestivhet og langsiktig temperaturmotstand opp til 150-180 ℃.

3. Kortsiktig topptoleranse
Fiberfiberarmert polyamid tåler øyeblikkelig høy temperaturpåvirkning (for eksempel 180 ℃ -230 ℃ i flere minutter), egnet for intermitterende varme miljøer som bilmotorrom, men det er nødvendig å unngå kontinuerlig overoppheting.

4. Risiko for smøresvikt med høy temperatur
Når temperaturen overstiger 120 ℃:
Selv smørende tilsetningsstoffer (MOS ₂/PTFE) kan oksidere og mislykkes, noe som fører til en kraftig økning i friksjonskoeffisienten.
Molekylkjedeaktivitet intensiveres og akselererer slitasje, og krever bruk av høye temperaturresistente spesielle smøremidler (for eksempel polyimidmikropulver).

5. Effekten av fuktig og varmt miljø
Polyamid har hygroskopisitet, og i miljøer med høy temperatur og høye fuktighet (for eksempel injeksjonsstøpemaskiner og damputstyr):
Den mykgjørende effekten av vann forsterker mykgjøring av materialer, noe som resulterer i en reduksjon på 20-30 ℃ i faktisk temperaturmotstand.
Termodynamisk testverifisering må utføres under fuktige og varme forhold.

6. Termisk aldring av livsdemping
Kontinuerlig eksponering for høye temperaturer kan føre til:
Molekylær kjedeoksidasjon fører til kjedebrudd og materialforbrenthet og sprekker.
Den dynamiske utmattelsesstyrken avtar, og risikoen for brudd på girtannen øker.
Komponent levetid må estimeres gjennom akselererte aldringseksperimenter.

Prinsipper for industriell anvendelse
Scenario over 150 ℃: Prioritet bør prioriteres til å bruke varmebestandig plast eller metallgir som PPS og Peek.
120-150 ℃ Område: Begrens bruken av glassfiberforsterket PA66 eller PPA, og utform en sikkerhetsfaktor på over 20%.
Under 80 ℃: Konvensjonell polyamid er trygt og krever ikke modifisering.