Behandlingen tilpasningsevne av Engineering Plastic Polyamide (Nylon) må sees dialektisk basert på prosessegenskaper, og kjernepunktene er som følger:
1.
God fluiditet: middels viskositet i smeltet tilstand, lett å fylle komplekse tannformede former, tynnveggede tannhjul (> 0,5 mm) kan dannes i en gang
Effektiv støping: rask krystalliseringshastighet, kortere kjølesyklus enn de fleste ingeniørplast (for eksempel POM), forbedret produksjonseffektivitet
Glatt demolding: Krympingshastigheten er relativt ensartet, og når den brukes i forbindelse med demoldingsmidler, kan den unngå deformasjon under utstøting
2. Hard terskel for tørking av behandling
Fuktighetsinnhold Rød linje: Fuktighetsinnholdet i partikler må være mindre enn 0,1%, ellers vil nedbrytning av hydrolyse (smelte skumming, styrke kollaps) oppstår)
Tørkefelle: 80 ℃ Varm luftsirkulasjon krever> 4 timer, overdreven tørking kan forårsake overflateoksidasjon og gulning
3. Sensitiv smeltetemperaturkontroll
Nøyaktig temperatursone: Materialfatet må kontrolleres i seksjoner (temperaturforskjell fra bakersonen til dysen ≤ 50 ℃) for å forhindre lokal overoppheting og karbonisering
Skjult fare for utilstrekkelig temperatur: ujevn plastisering av smelten fører til intern krymping av giret, og stresssprekker under dynamisk belastning
4. Jernloven for muggdesign
Kanaloptimalisering: prioritere utvidelse av tverrsnittet av varme eller kalde kanaler for å unngå molekylkjedebrudd forårsaket av høyt skjær
Tvungen eksos: Krystalliseringsgassfrigjøring krever en eksosspor med en diameter større enn 0,03 mm, ellers vil det være forbrenningsmerker på tannoverflaten
Korrosjonsforebygging av stål: Smeltekorroder med høy temperatur korroderer, som krever kromplatering eller bruk av rustfritt stålformkjerner
5. Spesielle krav til etterbehandling
Fuktabsorpsjon og aldringsbehandling: Fuktighetskontrollbehandling (kokende vann/kaliumacetatoppløsning) for å eliminere restspenning og forhindre deformasjon av giret i det senere stadiet
Å snu katastrofe: Å dreie prosessering er utsatt for å produsere burrs og fibertegning, begrenset til mindre justeringer på ikke -parringsflater
6. Dødelige feil i resirkulerte materialer
Frekvensgrense: ≤ 15% blanding av resirkulerte materialer, molekylvekt synker skarpt etter tre repetisjoner, og girutmattingsstyrken går tilbake til null
Urenhets eksklusjonssone: Spormetallspon forårsaker lokal koking av smelten, og danner en rotbruddskilde
| Behandlingsaspekt | Kjennetegn og kritiske hensyn |
| Injeksjonsstøping | God smeltestrømning fyller komplekse gir; Rask krystallisering muliggjør korte sykluser; Ensartet krymping hjelper demolding. |
| Obligatorisk tørking | Fuktighet må være <0,1% for å forhindre hydrolysebobler/styrketap; 80 ° C pre-tørking ≥4 timer unngår gulning. |
| Smelte temp -følsomhet | Krever presis fatregulering (≤50 ° C -gradient); Underoppheting forårsaker tomrom; Overoppheting fører til karbonisering. |
| Mold Design Essentials | Forstørrede løpere reduserer skjærskader; > 0,03 mm ventilasjonsåpninger forhindrer gassforbrenninger; Krombelagte kjerner motstår korrosjon. |
| Etterbehandlingsbehov | Fuktighet (kokende vann) lindrer stress; Maskinering forårsaker krølling (bare ikke-kritiske overflater tillater trimming). |
| Gjenverdier begrensninger | Maks 15% regrindblanding; > 3 resirkler ødelegger styrke; Metallspor forårsaker katastrofal karbonisering. |
| Feilmodus med høy risiko | • Våtmateriale → girsprekker • Forurensninger → Beslag • Overopphetet smelte → Strukturelle defekter |

