Hvordan tilberedes nylon 6,6? (Forberedelsesveiledning)

Nylon 66 , også kjent som polyamid 66, er en av de mest brukte ingeniørplastene i verden. Produksjonsprosessen er som å "lage suppe" og "trekke nudler" på et kjøkken, med vekt på nøyaktige proporsjoner og kontrollert oppvarming.

Her er de forenklede trinnene for å lage Nylon 66:

Trinn 1: Lage "Nylonsalt"

Akkurat som å tilberede saltvann, blander fabrikken først to hovedråvarer (adipinsyre og heksametylendiamin) i vann. Disse to råvarene reagerer og danner en hvit krystallinsk substans, vanligvis kjent som "nylonsalt".
Hvorfor gjøre dette? Fordi disse to råvarene må være i et perfekt 1:1-forhold for at den endelige nylonen skal være av god kvalitet. Å gjøre det til "salt" sikrer at forholdet er helt nøyaktig.

Trinn 2: Høytemperatur "Dehydrering" og raffinering

Nylonsaltet plasseres i en reaktor, lik en trykkoker, og varmes opp og settes under trykk kontinuerlig.
Fjerning av vann: Under oppvarming kobles disse "salt"-molekylene sammen, og "sparker" samtidig ut overflødig vann.
Danner lange kjeder: Når vannet fjernes, blir molekylkjedene lengre og lengre, og den opprinnelig tynne væsken blir stadig mer tyktflytende, og blir til slutt til en smeltet nylon som ligner på gjennomsiktig maltose.
Forskjellen fra Nylon 6 : Sammenlignet med Nylon 6, som kan "selv-syklisere" ved å bruke bare ett råmateriale, må Nylon 66 stole på at disse to råmaterialene "pares sammen", noe som resulterer i en mer kompakt molekylstruktur.

Trinn 3: Avkjøling og granulering

Når "maltosen" er klar, presses den ut gjennom smale spalter i bunnen av reaktoren, og danner lange, tynne tråder.
Vannkjøling: Disse varme trådene avkjøles raskt i et kaldt vannbad, og blir umiddelbart harde.
Skjæring i små biter: En maskin kutter disse harde trådene til små, gjennomskinnelige granuler. Disse granulatene er Nylon 66 chips, som er råvarene for etterfølgende prosessering.

Trinn 4: Strekk og forming

Hvis materialet skal lages til fibre (for eksempel til klær eller tau), smeltes disse skivene om og ekstruderes deretter gjennom en dyse som ligner på et dusjhode.
Fysisk strekking: De ekstruderte filamentene gjennomgår deretter en avgjørende "strekkprosess". Ved å trekke dem kraftig, blir molekylene justert mer pent. Jo strammere strekk, jo sterkere og mer holdbar vil den resulterende nylontråden være.