Kan det nye nylonmaterialet brukes på gir?

Nytt nylonmateriale er mye brukt i girproduksjon, og dens omfattende ytelse er betydelig bedre enn tradisjonelle metallmaterialer. De spesifikke fordelene er som følger:

1. selvsmøring og lav slitasje
Nylon gir inneholder smørekomponenter som kan danne et permanent smørelag under meshing, redusere friksjonstap og oppnå "oljefri drift". Sammenlignet med metallgir, fungerer det med mindre støy og har en lavere langsiktig slitasjehastighet, noe som reduserer vedlikeholdskostnadene betydelig.

2. Høy styrke og påvirkningsmotstand
Nylonmateriale har utmerket mekanisk styrke og seighet, og tåler høy belastningsdrift. Konsekvensmotstanden er dusinvis av ganger for vanlig ingeniørplast, og det er ikke lett å bryte i hyppige startstopp eller variable hastighetsscenarier, og effektivt forlenge girets levetid.

3. Kjemisk korrosjonsresistens
Det har sterk motstand mot etsende medier som syre, alkali, organiske løsningsmidler og sjøvann, og er egnet for tøffe miljøer som kjemisk utstyr og skipsmaskiner, og unngår vanlige korrosjonsproblemer med metallgir.

4. Reduksjon av lett og energiforbruk
Tettheten er bare 1/7 metall, noe som reduserer den totale vekten av utstyret, senker treghetene i overføringssystemet og hjelper til med å forbedre mekanisk energieffektivitet. Det er spesielt egnet for vektfølsomme felt som biler og romfart.

5. Høy behandlingsfleksibilitet
Komplekse tannformer kan dannes i en gang gjennom injeksjonsstøping, støping og andre prosesser, og støtter tilpasset formeljustering (for eksempel å legge til glassfiberforsterkning), uten behov for senere kuttbehandling, med høy produksjonseffektivitet og kontrollerbare kostnader.

6. Bred temperaturtilpasningsevne
Oppretthold stabil ytelse innenfor området -269 ℃ til 80 ℃, uten sprøtt sprekker ved lave temperaturer og ingen deformasjon ved høye temperaturer, egnet for kald lagringsutstyr eller industrielle maskiner med høy temperatur.

7. Sikkerhetsbeskyttelsesfunksjoner
Når den er overbelastet, prioriterer den selvskader og kan fungere som en "sikring" for mekaniske systemer, og beskytte nedstrøms kritiske komponenter mot skade og forbedre utstyrets sikkerhet.