Kan nye nylonmaterialer brukes til å lage biler i biler?

Nye nylonmaterialer blir i økende grad brukt i produksjonen av innvendige deler av biler. Følgende er et punkt for punkt introduksjon:

1. Utmerket mekanisk ytelse
Nytt nylonmateriale har høy styrke og seighet, som kan imøtekomme behovene til innvendige deler av biler for slitasje og påvirkningsmotstand.
Hjelper med å forbedre levetiden og deformasjonsmotstanden til indre deler.

2. God varmemotstand
Den indre temperaturen på bilen er relativt høy, og det nye nylonmaterialet tåler høye temperaturer for å forhindre at deler deformeres eller aldring på grunn av termisk ekspansjon og sammentrekning.
Noen nylonmaterialer med høy ytelse kan til og med tåle miljøer med høy temperatur nær motorrommet.

3. Utmerket overflatetekstur
Det nye nylonmaterialet kan oppnå delikate og vakre overflateeffekter, og oppfylle de høye visuelle og taktile kravene til bilinteriør.
Diversifiserte farger og dekorative effekter kan oppnås gjennom farging eller sprøyting.

4. God kjemisk korrosjonsmotstand
Bilinteriør blir ofte utsatt for kjemikalier som rengjøringsmidler og svette, og nylonmaterialer har korrosjonsmotstand for å sikre langvarig stabilitet av indre deler.

5. Lette fordeler
Nylonmateriale er relativt lettere enn metall eller tradisjonell plast, noe som bidrar til å redusere vekten, forbedre drivstoffeffektiviteten og redusere utslippene for hele kjøretøyet.

6. Fleksibel prosesseringsteknologi
Nye nylonmaterialer er egnet for forskjellige prosesser som injeksjonsstøping, varm pressing og 3D -utskrift, som støtter kompleks strukturell design og masseproduksjon.

7. Miljøvern og bærekraft
En del av de nye nylonmaterialene bruker biobaserte råvarer, som oppfyller etterspørselen fra bilindustrien for grønne og miljøvennlige materialer.
Resirkulerbar og reduserer miljøbelastningen.

8. Typisk søknadsomfang
Ulike interiørkomponenter som dashbord, dekorasjoner av dørpanel, klimaanlegg, armlener og setedeler.